2020中國煤化工技術(shù)交流會(huì)
暨第九屆中國煤化工年會(huì)
2020年，受疫情影響，智能工廠建設(shè)、智能制造技術(shù)再次推到公眾面前，引發(fā)了行業(yè)思考，創(chuàng)建數(shù)字化工廠是中國煤化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。11月11～13日，金正環(huán)保作為智能工廠示范企業(yè)受邀參加“2020中國煤化工技術(shù)交流會(huì)暨第九屆中國煤化工年會(huì)”。本次會(huì)議由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)供應(yīng)鏈工作委員會(huì)主辦，以“智能化推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，來自石化聯(lián)合會(huì)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、兩院院士、行業(yè)專家；煤化工行業(yè)典型企業(yè)；國內(nèi)智能制造技術(shù)裝備研究和生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干；智能裝備與智能化服務(wù)重點(diǎn)企業(yè)市場(chǎng)負(fù)責(zé)人；《中國石油和化工產(chǎn)業(yè)觀察》雜志編委、通訊員等500余人參加會(huì)議。
這條生產(chǎn)線集成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺、智能物流等最先進(jìn)的智能技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)400-500支膜組件，較行業(yè)內(nèi)目前普遍的人工組裝方式提高了10倍左右的產(chǎn)能，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.99%以上，解決了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)輸?shù)入y題。
公司膜車間內(nèi)，設(shè)置了工業(yè)4.0生產(chǎn)指揮中心，僅由2-3名專業(yè)工程師就可以輕松完成產(chǎn)品全生命周期的管控，實(shí)現(xiàn)物料、計(jì)劃、生產(chǎn)、設(shè)備、采購、倉儲(chǔ)、物流等數(shù)據(jù)管理，形成生產(chǎn)控制、過程監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、大數(shù)據(jù)分析等全生命周期管控，為自動(dòng)化焊膜、自動(dòng)化膜組件裝配打造了一個(gè)全新的“智能制造”協(xié)同管理平臺(tái)。
金正環(huán)保建有一個(gè)負(fù)責(zé)綜合決策的項(xiàng)目運(yùn)營數(shù)據(jù)中心，構(gòu)建了縱向貫通、橫向集成、互聯(lián)互通的信息應(yīng)用體系，包括用戶管理、數(shù)據(jù)采集、故障報(bào)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維、專家分析等模塊，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)工況的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析、故障報(bào)警、技術(shù)咨詢等功能。
在傳統(tǒng)煤礦礦井水、煤化工廢水處理工藝中，蒸發(fā)前預(yù)濃縮處理效果往往不夠理想，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備易出故障，運(yùn)行成本較高。面對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，金正環(huán)保提出了基于DTRO為核心技術(shù)煤化工廢水低成本零排放整體解決方案，預(yù)處理簡(jiǎn)單，進(jìn)水水質(zhì)要求寬泛，減少了加藥量，以更短的流程實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的零排放，處理成本降低20—30%，實(shí)現(xiàn)了全工藝鏈貫通，保證系統(tǒng)順暢、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
煤化工行業(yè)廢水零排放低成本解決方案
該工藝鏈包括磁絮凝預(yù)處理、高密池預(yù)處理、DTRO、平板納濾、脫穩(wěn)等系統(tǒng)。實(shí)踐證明，基于DTRO為核心技術(shù)的煤化工廢水處理工藝具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以最大程度高倍濃縮，減少蒸發(fā)處理量，進(jìn)而降低蒸發(fā)投資成本和整體運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)鹽的分離再生。同時(shí)，DTRO具有抗污堵、耐高壓等優(yōu)勢(shì)，能夠保障設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高效運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)煤化工廢水低成本零排放處理。
1. 采用誘導(dǎo)結(jié)晶+高級(jí)氧化+氣浮結(jié)合方式，除去煤化工廢水中的難溶鹽以及乳化油；
2. 避免了樹脂的使用，降低運(yùn)行成本的同時(shí)避免樹脂污染風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)工藝鏈無風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
在展示區(qū)，金正環(huán)保參展人員與客戶進(jìn)行了技術(shù)答疑和商務(wù)洽談。
陜西煤化工業(yè)園
高鹽廢水近零排放項(xiàng)目
項(xiàng)目背景：陜西某煤化工園區(qū)產(chǎn)生大量高污染高鹽廢水無法處理與排放，有8個(gè)蒸發(fā)塘，總水量為約160萬立方米，因存儲(chǔ)和技術(shù)能力限制，存在溢塘隱患。
處理規(guī)模：2000m3/d
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：金正環(huán)保通過采用集成化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化以及預(yù)備貨制的生產(chǎn)模式，將集裝箱式高鹽水預(yù)處理系統(tǒng)和DTRO膜系統(tǒng)處理能力做到1000m3/d以上，項(xiàng)目從簽訂合同到設(shè)備出水僅用不到一個(gè)月的時(shí)間完成。
技術(shù)難點(diǎn)攻克：
▲利用高效軟化+磁絮凝預(yù)處理技術(shù)，保證出水水質(zhì)，降低膜系統(tǒng)結(jié)垢與污染的風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備占地面積，利用磁粉的特性實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。
▲產(chǎn)水回用，大大解決了當(dāng)?shù)赜盟倘钡膯栴}；每年可節(jié)省蒸發(fā)成本2000萬。
▲采用集裝箱式整體DTRO處理設(shè)備，優(yōu)化處理工藝，穩(wěn)定回收率在65％-80％。
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